機床工具行業(yè)是關系國民經(jīng)濟和國防安全的戰(zhàn)略性基礎行業(yè)。機床是裝備制造業(yè)智能制造的工作母機，沒有機床的智能化，就無法實現(xiàn)裝備制造業(yè)的智能制造。加快發(fā)展智能機床，是實施《中國制造2025》打造制造強國的關鍵和基礎。

智能機床是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合的產(chǎn)物,是數(shù)控機床發(fā)展的高級形態(tài)。目前，技術先進國家在機床監(jiān)控、測量、補償、診斷、加工優(yōu)化等智能化技術的突破，為智能機床的發(fā)展提供了技術基礎。隨著科技不斷創(chuàng)新，智能機床作為移動互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵加工設備。

我國處于數(shù)控機床的發(fā)展階段，在高速、高精、多軸聯(lián)動控制、多通道復合加工、網(wǎng)絡通訊等數(shù)控技術與國際先進水平比較存在一定差距。目前，我國數(shù)控機床的智能化技術尚處于起步階段，我國現(xiàn)階段生產(chǎn)的絕大部分數(shù)控機床還不具備智能化功能。近年來，經(jīng)過行業(yè)科研攻關，某些智能化技術開始試驗和應用，并取得積極成果。

1.國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在智能化功能的研發(fā)上取得可喜進展

華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連光洋、沈陽高精和航天數(shù)控等5家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)在04專項的支持下，自主研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術。經(jīng)過多年努力，5家企業(yè)均攻克了數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術、納米插補等一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術，研制出全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，實現(xiàn)從模擬接口、脈沖接口到全數(shù)字總線控制、高速高精的技術跨越。我國數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)聯(lián)合研制的自主知識產(chǎn)權的NCUC-Bus現(xiàn)場總線技術，已獲批了5項國家標準，并獲得省部級發(fā)明一等獎。

沈陽機床集團通過與上海同濟大學合作組建自己的研究院，從底層技術源代碼算法做起，歷時5年，研制成功i5數(shù)控系統(tǒng)，建立了iSESOL云平臺，形成了基于iSESOL云平臺的智能機床互聯(lián)網(wǎng)應用框架。

2.數(shù)控機床主機的智能化進程加快

一批數(shù)控機床主機制造企業(yè)通過科技攻關，在主機上集成應用智能化技術，提高了數(shù)控機床的使用性能。

如沈機集團昆明機床股份公司開發(fā)的TGK46100高精度坐標鏜床采用溫度傳感器、溫度模塊等，通過數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控主軸系統(tǒng)的發(fā)熱變形和熱補償，其五軸聯(lián)動機型具有反向間隙補償、螺距補償和體積補償功能。

秦川機床工具集團最新開發(fā)的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機采用高精度同步控制技術和電子齒輪箱等，整機操作可實現(xiàn)自動裝卡、自動對刀、自動磨削及修正砂輪自動控制。

機床行業(yè)最新開發(fā)的高精度單向走絲線切割機床，配置了六軸數(shù)控系統(tǒng)及無電解智能電源、自動穿絲及恒張力機構、溫度補償裝置、電火花線切割加工工藝數(shù)據(jù)庫等。

機床行業(yè)最新開發(fā)的五軸數(shù)控工具磨床，配置專用數(shù)控系統(tǒng)和工具磨削專用軟件，具有復雜型面加工數(shù)學建模和自動編程、工件和砂輪在線檢測、磨削尺寸補償、砂輪修正補償、磨削工藝及工藝參數(shù)優(yōu)化等智能化功能，提升了整機智能化水平。

3.具有一定智能功能的國產(chǎn)高檔數(shù)控機床示范應用效果明顯

如由武漢華中數(shù)控股份有限公司、東莞勁勝精密組件股份有限公司等企業(yè)共同建設的東莞勁勝移動終端智能制造示范車間，實現(xiàn)了全國產(chǎn)、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點示范交流會的唯一示范現(xiàn)場。同時，武漢華中數(shù)控股份有限公司在武漢建立了“數(shù)控加工大數(shù)據(jù)中心”，可通過無線網(wǎng)絡對用戶車間生產(chǎn)線相關數(shù)據(jù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控、加工優(yōu)化、健康診斷等智能化功能，提升了為用戶服務的水平。

大連光洋科技工程有限公司與北京動力機械研究所（航天科工集團3院31所）合作，致力于采用04專項在數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動及電機等方面以及立式五軸加工中心等方面取得成果的應用推廣，結(jié)合航天復雜、核心零部件的工藝制造需求開展了深入合作。2013年8月，在大連光洋科技工程有限公司向北京動力機械研究所交付了2臺不同規(guī)格的高速高精度五軸立式加工中心。至今，這兩臺承載04專項多項成果的五軸機床已經(jīng)完成了多個批次、多個品種的航發(fā)關鍵零部件的加工，支持了北京動力機械研究所的軍工生產(chǎn)任務。在成功應用示范作用下，北京動力機械研究所推廣10多臺大連光洋科技工程有限公司立式五軸加工中心。大連光洋科技工程有限公司先后與哈爾濱東安發(fā)動機、貴州黎陽航空發(fā)動機、湖南株洲南方動力等軍工企業(yè)簽訂合同，進一步擴大專項成果在航空航天中的應用示范。

4.國內(nèi)首個智能制造裝備項目通過驗收

由云南CY集團有限公司承擔的工信部首個“智能制造裝備項目”——《高檔數(shù)控車床制造數(shù)字化車間的研制與示范應用》于2016年8月通過驗收。該項目由91臺套設備組成，實現(xiàn)混流柔性制造、自動上下料、產(chǎn)品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產(chǎn)品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控和管理信息化。該項目關鍵設備數(shù)控化率100%，生產(chǎn)效率由月產(chǎn)100臺提高到300臺，生產(chǎn)線人員減少57.5%，能耗降低38.4%，零件關鍵工序交驗合格率由64%提高到96%，取得明顯經(jīng)濟效益。該項目是近年來機床行業(yè)應用智能生產(chǎn)線制造機床的首例，具有示范意義。

5.“數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準與試驗驗證”項目啟動

隨著《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略的推進，數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床及相關數(shù)字化裝備將得到大力發(fā)展。數(shù)控機床的智能化升級，智能制造標準在整個戰(zhàn)略中起著至關重要的基礎性作用，而這一切都依賴于數(shù)控機床裝備的互聯(lián)互通。實現(xiàn)數(shù)控機床的互聯(lián)互通，相關的協(xié)議標準是決定性要素。在中國機床工具工業(yè)協(xié)會的組織下，列入工信部智能標準制訂計劃的“數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準與試驗驗證”項目已經(jīng)按計劃開展有效工作。

文章轉(zhuǎn)自：http://www.skjc.sc/news/show.php?itemid=497